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　　高速切削使切削加工產(chǎn)生了品質(zhì)性的巨變，其單位功率的金屬切除率進(jìn)步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削壽命進(jìn)步了70%，留于工件的切削熱大幅度低落，低階切削振動(dòng)險(xiǎn)些消失。隨著切削速率的進(jìn)步，單位時(shí)間毛坯質(zhì)料的往除率增長(zhǎng)了，切削時(shí)間裁減了，加工效果進(jìn)步了，從而收縮了產(chǎn)品的制造周期，進(jìn)步了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　cnc高速切削加勞動(dòng)為模具行業(yè)中最緊張的一項(xiàng)進(jìn)步：制造技能，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的進(jìn)步制造技能。相對(duì)付枯燥的切削加工，其切削速率、進(jìn)給速率有了很大的進(jìn)步，并且切削機(jī)理也不雷同。

　　高速加工的小量快進(jìn)使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應(yīng)力變形，進(jìn)步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，轉(zhuǎn)速的進(jìn)步使切削體系的勞動(dòng)頻率闊別機(jī)床的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對(duì)低階頻率最為敏捷，由此低落了外貌粗糙度。

　　在模具的高淬硬鋼件(HRC45~HRC65)的加工進(jìn)程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序，從而禁止了電極的制造和費(fèi)時(shí)的電加工，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量。對(duì)付一些市場(chǎng)上越來(lái)越必要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，并且在高速銑削CNC加工中央上，模具一次裝夾可完成多工步加工。

　　高速加工技能對(duì)機(jī)床、模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長(zhǎng)的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來(lái)的全部工序。

　　高速加工技能除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，應(yīng)用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時(shí)間，節(jié)省加人為本用度近30%，模具外貌加工精度可達(dá)1m，刀具切削效果可進(jìn)步1倍。