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　　加熱系統(tǒng)將板(片)材定時(shí)、定溫地加熱到成型所需溫度，使材料成為高彈性狀態(tài)，保證下一成型工序的順利進(jìn)行。根據(jù)熱成型方法和制作的特點(diǎn)及操作場(chǎng)所的差異，可用不同的加熱形式和設(shè)備。

　　熱成型板(片)材的加熱方法并無(wú)嚴(yán)格的限制，可以是傳導(dǎo)長(zhǎng)熱，也可以是輻射傳熱。加熱介質(zhì)可以是油、電、過(guò)熱水和蒸氣等多種。塑料片材和管材的加熱方法有下列幾種：①火焰直接加熱;②氣體傳導(dǎo)加熱(指蒸氣和熱空氣);③液體傳導(dǎo)加熱(指油、甘油、水、過(guò)熱水);④固體傳導(dǎo)加熱(指熱板、熱砂);⑤輻射加熱(指紅外線和微波輻射)。工業(yè)上常用氣體、液體傳導(dǎo)加熱。紅外線特別是遠(yuǎn)紅外輻射加熱是一種很有發(fā)展前途的加熱方法。對(duì)于一般板(片)材，可用熱板或輻射加熱法，較厚的板(片)材通常先采用另外的烘箱進(jìn)行預(yù)熱，以減輕成型機(jī)的負(fù)荷并提高工作效率。吸濕性較強(qiáng)或?qū)λο拗戚^嚴(yán)格的塑料，如abs、聚酰胺和聚碳酸酯等，在加熱前要進(jìn)行預(yù)干燥。

　　就加熱器的加熱功率來(lái)說(shuō)，可以全功率加熱，也可以半功率加熱，前者主要用于軟化溫度較高的塑料板(片)材。此外，還有雙面加熱和單面加熱之分。一般來(lái)說(shuō)，板(片)材厚度小于3mm時(shí)，可用單面加熱;若大于3mm時(shí)，常需采用兩面加熱的方法，也就是在夾持片材的上下備用一套加熱器，可增進(jìn)加熱速率和提高生產(chǎn)效率。當(dāng)采用兩面加熱時(shí)，下加熱器的溫度應(yīng)比上加熱器低，因關(guān)熱空氣是上升的，同時(shí)還可借以防止板(片)材加熱時(shí)的過(guò)分下垂。如果是多工位或連續(xù)供料設(shè)備，還可以用多段加熱的方法來(lái)達(dá)到相同的目的.不過(guò)每段加熱條件都是單獨(dú)控制，而且要求各段之間有嚴(yán)密的配合。單工位成型機(jī)的加熱器與多工位或連續(xù)進(jìn)料設(shè)備不同，它不是連續(xù)工作和固定的，而是間歇工作和在完成加熱時(shí)能夠暫時(shí)移開的。移開時(shí)，加熱器的電源并不截?cái)?，而是利用良好的反射器或保溫床?lái)繼續(xù)保持它處于高溫。加熱器的加熱面一般都是略大于夾持框的夾持面積，前者邊線長(zhǎng)度約大于后者邊線長(zhǎng)度10~50mm。

　　加熱器的溫度一般為350~650℃。功率密度為3.5-6.5W/cm2。加熱系統(tǒng)應(yīng)附有加熱器溫度控制和加熱器與片材距離的調(diào)節(jié)裝置。加熱器溫度雖然很高，但是使用時(shí)板(片)材并不與加熱器直接接觸，而是間接加熱方式，可通過(guò)調(diào)節(jié)加熱器和板材間的距離以達(dá)到控制成型溫度的目的，板材與加熱器的距離變化范圍為8~30cm。

　　成型的時(shí)候模具溫度一般保持在45~75℃。對(duì)金屬模，可開用溫水循環(huán)于模內(nèi)預(yù)設(shè)通道;對(duì)非金屬模具，只能采用時(shí)冷時(shí)熱印方法來(lái)維持模溫，加熱時(shí)多采用紅外線輻照，冷卻時(shí)則采用風(fēng)冷，在柱塞輔助成型中，為防止片材因接觸柱塞降溫影響成型，柱塞應(yīng)保持與片材接近的溫度。為此，柱塞宜用金屬制造，以便內(nèi)部加熱達(dá)到相應(yīng)的溫度。成型完成后對(duì)初制品的冷卻，應(yīng)越快越好，因又這樣可以提高生產(chǎn)率。冷卻的方法有內(nèi)冷和外冷兩種：內(nèi)冷是通過(guò)模具冷卻的，只以采用金屬模具為限;外冷則是用風(fēng)冷法或者寶氣—水霧法，真正的噴水冷卻很少用，這是為了避免制品產(chǎn)生冷疤和以后去水的困難。