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PBT加工工藝

發(fā)布時(shí)間:2014-09-22 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 塑料加工 打印

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  PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會(huì)加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

  PBT 結(jié)晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預(yù)干燥,水分含量要降至0.02%。

  PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定:

  PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性,其中,玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。

  1 PBT的工藝特性

  PBT具有明顯的熔點(diǎn),熔點(diǎn)為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達(dá)40%。

  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

  PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

  PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

  2 注塑機(jī)

  選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

 ?、僦破返挠昧狭繎?yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

 ?、趹?yīng)選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。

  ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

 ?、茉诔尚妥枞技?jí)PBT時(shí),注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

  3 制品與模具設(shè)計(jì)

  ①制品的厚度不宜太厚,PBT對(duì)缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

 ?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。

 ?、勰>咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。

  ④澆口的口徑要大。

 ?、菽>咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

 ?、拮枞技?jí)PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。

  4 原料準(zhǔn)備

  注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

  5 注塑工藝參數(shù)

 ?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。

 ?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0~100MPa。

 ?、圩⑸渌俾?PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。

 ?、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

 ?、菽>邷囟?一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。

 ?、蕹尚椭芷?一般情況下為15~60 s。

  6 注意事項(xiàng)

 ?、僭偕系氖褂?再生料與新料的比例一般在25%~75%。

 ?、诿撃┑氖褂?一般情況下不使用脫模劑,必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

 ?、弁C(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

 ?、苤破返暮筇幚?一般情況下不需要進(jìn)行處理,必要時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h。

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