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　　據(jù)了解，核殼結(jié)構(gòu)聚合物與CSLP組成改性環(huán)氧樹脂，可以獲得顯著增韌效果。據(jù)專家介紹，與傳統(tǒng)橡膠增韌方法相比不容性的CSLP與環(huán)氧樹脂共混，在取得好的效果同時Tg基本保持不變，而利用相容性的CSLP則可獲得更好的結(jié)果。用核殼聚合物改性環(huán)氧樹脂粘合劑能減少內(nèi)應(yīng)力，提高粘結(jié)強度和沖擊性。PnBA/PMMA核殼結(jié)構(gòu)增韌劑對環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能影響的實驗結(jié)果表明，加入30份增韌劑后進口環(huán)氧樹脂的沖擊強度有顯著提高，斷裂方式由脆性斷裂轉(zhuǎn)為韌性斷裂。

　　對于酸酐固化體系沖擊強度提高約32倍，超過abs等工程塑料; 對于Moca固化體系沖擊強度提高近7倍。對比就地聚合PBA-P(BA-IG)0.2～1um的橡膠粒子分散體以及用晶種乳液聚合制成的 PBA/PMMA結(jié)果表明，P(BA-IG)/P(MMA-IG)橡膠粒子分散體分別在環(huán)氧樹脂體系中的內(nèi)應(yīng)力減低效果：發(fā)現(xiàn)前者固化產(chǎn)物Tg下降了，而后者Tg完全沒有影響。SEM觀察則表明前者形成了IPN結(jié)構(gòu)、后者僅儀是粒子界面附近形成IPN;同時后者制成的粘合劑的性能有了明顯的提高。就地聚合獲得的第1代丙烯酸橡膠粒子其核殼結(jié)構(gòu)基本上是均一的，它們作為結(jié)構(gòu)膠，其剝離強度、沖擊性能還不很好;晶種核殼聚丙烯酸橡膠粒子是第2代產(chǎn)品，其薄殼部分具有絮凝性，核部分擔(dān)負著增強韌性作用。據(jù)專家介紹，研究中發(fā)現(xiàn)后者環(huán)氧樹脂固化后核部分的丙烯酸橡膠粒子呈微分散型，因此抗沖擊性、剝離強度較高。

　　據(jù)悉，近年來國內(nèi)外研究了一些新的改性方法，核殼結(jié)構(gòu)聚合物增韌環(huán)氧樹脂是其中的一種。專家介紹說，環(huán)氧樹脂(EP)是一種熱固性樹脂，因其具有優(yōu)異的粘結(jié)性、機械強度、電絕緣性等特性，而廣泛應(yīng)用于電子材料的澆注、封裝以及涂料、膠粘劑、復(fù)合材料基體等方面。由于純環(huán)氧樹脂具有高的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因而存在質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、抗沖擊韌性差等缺點，難以滿足工程技術(shù)的要求，使其應(yīng)用受到一定限制。因此對環(huán)氧樹脂的共聚共混改性一直是國內(nèi)外研究的熱門課題。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂增韌途徑主要有：用彈性體、熱塑性樹脂或剛性顆粒等第2相來增韌改性;用熱塑性樹脂連續(xù)地爨穿于熱固性樹脂中形成互穿網(wǎng)絡(luò)米增韌改性;通過改變交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的化學(xué)結(jié)構(gòu)以提高網(wǎng)鏈分子的活動能力來增韌;控制分子交聯(lián)狀態(tài)的不均勻性形成有利于塑性變形的非均勻結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)增韌。

　　核殼結(jié)構(gòu)聚合物(Core-ShellLatePolymer，CSLP)，是指由2種或2種以上單體通過乳液聚合而獲得一類聚合物復(fù)合粒子。粒子的內(nèi)部和外部分別富集不同成分，顯示出特殊的雙層或者多層結(jié)構(gòu)，核與殼分別具有不同功能。