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　　塑料機械單螺桿擠出機，其控制單元含主機加熱系統(tǒng)，主機調速系統(tǒng)，牽引的控制系統(tǒng)，切割控制系統(tǒng)以及一些安全保護功能。其工作過程，螺筒，模具加熱，到達設定溫度后保溫一定的時間，開啟主機擠料，出料后開啟牽引，在屏幕上設定切割長度，達到設定長度后啟動切割機。擠出機作為一種常用的塑料機械，有怎樣的系統(tǒng)要求?

　　(1)擠壓系統(tǒng)

　　擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料經(jīng)過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所樹立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出經(jīng)過模具形成制品。

　　(2)傳動系統(tǒng)

　　傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需求的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。目前用的最多的驅動是變頻器，變頻器輸出的穩(wěn)定與否直接關系到擠出的穩(wěn)定性。

　　(3)加熱冷卻系統(tǒng)

　　加熱與冷卻是塑料擠出過程中的必要條件：

　　1、如今擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。

　　2、冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。其作用是掃除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以防止溫度過高使塑料合成、焦燒或定型艱難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，普通中小型擠塑機采用風冷比較適宜，大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻;螺桿冷卻主要采用中心油冷，目的是增加物料固體保送率，穩(wěn)定出料量，同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了增強對固體物料的輸送作用，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動局部正常工作。