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　　ABS板材生產(chǎn)時(shí)前一道工序?qū)竺娴乃泄ば蚨紩?huì)產(chǎn)生影響，所以越是在前面的工序，越要精心控制。

　?、?a href="http://dmasks.com/suliao/pvcsuliao.html" target="_blank">原料配方。abs原料主要選用擠出級(jí)樹(shù)脂，因其A、B、S三種組分比較均衡，熔融指數(shù)一般不超過(guò)109/10min。實(shí)踐中以0.5—5.0g/10min為佳，成型性能優(yōu)良，易操作，同時(shí)在熱成型中流動(dòng)性好(輻射加熱板在400℃左右)、深度拉伸性好(拉伸最深為400mm)。此外，樹(shù)脂本身性能要滿(mǎn)足終端制品質(zhì)量和使用要求。

ABS擠出板材生產(chǎn)工藝如何控制

　?、诟稍?。ABS樹(shù)脂是吸濕性較大的材料。在成型時(shí)，原料干燥是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥程度的好壞直接影響以后的加工工藝和板材的性能。ABS原料在正常的儲(chǔ)運(yùn)條件下，其含水量為0.3%一0.8%，受潮時(shí)含量會(huì)更大;而在生產(chǎn)板材時(shí)，其水分含量應(yīng)降至0.02%～0.2%。為達(dá)到此干燥效果，在干燥ABS原料時(shí)應(yīng)采用80～90℃的干燥溫度，物料在干燥的熱空氣中滯留時(shí)間不少于2h。

　?、蹟D出成型。用于擠出成型的ABS樹(shù)脂的熔融指數(shù)多在0.5～5.0g/10min之間。熔融指數(shù)是反映熔體黏度的重要指標(biāo)。ABS樹(shù)脂的成型速率幾乎與其熔體黏度成反比。它的熔體黏度不僅隨溫度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而變小，同時(shí)還隨著剪切速率的上升而下降。

　?、苋亯汗狻哪ｎ^擠出的板材被拋光輥冷卻，其尺寸也基本被控制。此時(shí)，由于板材在做周向運(yùn)動(dòng)時(shí)被逐漸冷卻，會(huì)在橫向出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，這是由于板材正反面冷卻和變形速率不同而引起收縮不同所致。因此，三根輥的溫度必須較好地匹配，以避免翹曲變形現(xiàn)象的發(fā)生。三輥的溫度應(yīng)分別設(shè)定為：引入輥80～85℃，中輥85～90℃，引出輥90～105℃。生產(chǎn)較薄的板材，引出輥取上限值。

　?、轄恳?。牽引速度要比三輥速度稍慢，以抵消板(片)材冷卻時(shí)的收縮量，使?fàn)恳Ρ３诌m中。

　?、?a href="http://dmasks.com/suliao/baozhuang.html" target="_blank">包裝。一般要求用0.08～0.10mm的聚乙烯薄膜包裝內(nèi)層，用粘膠帶粘住接頭，外層用紙塑復(fù)合材料包裝且要封牢。包裝時(shí)要做到密閉，以保證板材在較長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間時(shí)干燥。

　　總之，ABS板材生產(chǎn)必須要保證原材料和加工工藝的穩(wěn)定，才能使ABS板材在二次成型過(guò)程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的穩(wěn)定，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的合格和穩(wěn)定。