本標準與ISO 4427：1996的主要差異為：

　　1．本標準僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；
2. 本標準增加了定義一章；
3．對管材的性能要求，增加了 "斷裂伸長率"項目；
4．增加了 "檢驗規(guī)則"一章；

　　本標準與 GB／T 13663－1992的差異為：

　　GB／T 13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用國際標準制定。

　　自本標準實施之日起，同時代替GB／T 13663－1992

　　本標準的附錄A為提示的附錄。

　　本標準由國家輕工業(yè)局提出。

　　本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。

　　本標準起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設計研究總院。］

本標準主要起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養(yǎng)利、劉雨生。

pe管材國家執(zhí)行標準
 

1、范圍

　　準規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）的產(chǎn)品規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。

　　本標準適用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（見4．1）制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa～1.6MPa，公稱外徑為 16 mm～1000 mm。

　　本標準規(guī)定的管材適用于溫度不超過40C，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。

2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB／T 2918一1998 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291：1997）
GB／T 3681-1983 塑料自然氣候曝露試驗方法

　　GB／T 3682-1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

　　GB／T 6ill－1985 長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）

　　GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定（idt ISO 2506：1981）

　　GB／T 8804．2一1988 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）

　　GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126：1974）

　　GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq ISO 6964：1986

　　GB／T 17219－1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB／T 17391－1998 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO／TR 10837：1991）

　　GB／T 18251－2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法

　　GB／T 18252-2000 塑料管道系統(tǒng) 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

3、定義、符號和縮略語

　　本標準采用下列定義、符號和縮略語。

　　3.1 定義

　　3.1.1 幾何定義
3.1.1.1 公稱外徑dn：規(guī)定的外徑，單位為毫米。
3.1.1.2 平均外徑 dem：管材外圓周長的測量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。
3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標準規(guī)定的平均外徑的最小值，它等于公稱外徑dn,單位為毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max：本標準規(guī)定的平均外徑的最大值。
3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到0.1mm,小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。
3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。
3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米，相當于任一點的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一點的壁厚ey：任一點上管材壁厚的測量值，精確到0．lmm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本標準規(guī)定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根據(jù)最小壁厚（ey，min）的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。
3.1.1.11標準尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en

　　3.1.2 與材料有關的定義

　　3.1.2.1混配料：以聚乙烯基礎樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度，單位為兆帕。
3.1.2.3 最小要求強度（MRS）：σlpl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中的下一個較小的值。
3.1.2.4 設計應力σs：在規(guī)定應用條件下的允許應力，MRS除以系數(shù)C，圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個較小的值，即：

　　　　　　　　　　　　σs=〔MRS〕/C ……………………………….（1）

　　3.1.2.5總使用（設計）系數(shù)C：一個數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在預測下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質。

　　3.1.3與使用條件有關的定義

　　3.1.3.1公稱壓力（PN）：本標準中公稱壓力PN 相當于管材在20℃時的最大工作壓力，單位為兆帕。
3.1.3.2最大工作壓力（MOP）：管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。

　　3.2符號

　　C：總使用（設計）系數(shù)；
dem:平均外徑；
dem,max:最大平均外徑；
dem,mix:最小平均外徑；
dn:公稱外徑；
ey:任一點壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：溫度對壓力的折減系數(shù)；
ty：管材任一點的壁厚公差；
σlpl：與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度；
σs：設計應力；
3.3縮略語
MFR：熔體流動速率；
MOP：最大工作壓力；
MRS：最小要求強度；
PE：聚乙烯；
PN：公稱壓力；
SDR：標準尺寸比。

4、材料

　　4.1 命名

　　本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：

　　4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預測概率97.5%相應的靜液壓強度σlpl。
4.1.2按照表1，依據(jù)σlpl換算出最小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級數(shù)。
4.1.3按照表1，根據(jù)材料類型（PE）和分級數(shù)對材料進行命名。

表１　材料的命名

表1 材料的命名
σlpl,Mpa	MRS,Mpa	材料分級數(shù)	材料的命名
6.30～7.99	6.3	63	PE63
8.00～9.99	8.0	80	PE80
10.00～11.19	10.0	100	PE100

　　4.2　使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應符合表, 2要求。藍色管用材料應能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對于PE63級材料，也可采用管材級基礎樹脂加母料的方法生產(chǎn)聚乙烯管材，對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。

　　按本標準生產(chǎn)管材時生產(chǎn)的潔凈回用料，只要能生產(chǎn)出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。

表2 材料的基本性能要求

序號	項目	要求
1	炭黑含量1），（質量）%	2.5±0.5
2	炭黑分散1）	≤等級3
3	顏色分散2）	≤等級3
4	氧化誘導時間（200），	≥20
5	熔體流動速度3）（5，190），	與產(chǎn)品標稱值的偏差不應超過±25%
注： 　　1 僅適用于黑色管材料 　　2 僅適用于藍色管材料 　　3 僅適用于混配料

5、產(chǎn)品規(guī)格

　　5.1 本標準的管材按照期望使用壽命50年設計。

　　5.2 輸送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級材料的設計應力的最大允許值，見表3。

表3　不同等級材料設計應力的最大允許值

　　5.3 管材的公稱壓力（PN）與設計應力σs、標準尺寸比（SDR）之間的關系為：

　　　　　　　　　　　　PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2）

　　式中：PN與σs的單位均為兆帕。

　　5.4 使用PE63、PE100等級材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表3中的設計應力而確定的公稱外徑和壁厚應分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。

　　管道系統(tǒng)的設計和使用方可以采用較大的總使用（設計）系數(shù)C，此時可選用較高公稱壓力等級的管材。

表4　PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

表5　PE80級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

表6　PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸