單螺桿擠出法的幾種成型條件
用單螺桿擠出法可生產(chǎn)窗用型材、護墻板及密封條等，以下用硬制品為例說明成型條件。
劉應(yīng)平用SXJZ-65或90塑料中空型材擠出機組生產(chǎn)窗用型材的工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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110~120/120~140/150~160/170~180/160~170
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口模溫度/℃
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170~180/180~185
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用粒料在壁板擠出擠出機組上生產(chǎn)護墻板的工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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160/165/175
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口模溫度/℃
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180/185/190
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螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
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10~25
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用干混料在Φ45或Φ65型材擠出機組上生產(chǎn)輔助型材的工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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135/145/160/175
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連接處溫度/℃
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170
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口模溫度/℃
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175/205
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螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
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5~15
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牽引速度/(m/min)
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0.8~1.5
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綜上所述，護墻板的造粒溫度比門窗用型材的要高，在加工時的口模溫度，護墻板也比窗用型材要高些;而干混料的口模溫度要比粒料更高。在文獻中報道了粒料與干混料在不同加工溫度下制品質(zhì)量(外觀和沖擊強度)也有影響。粒料在較低加工溫度就能獲得表面光滑和高的沖擊強度的制品，而干混料則需在較高熔體溫度下才能達到相同的質(zhì)量。這些都是由于在造粒時已達到一定的凝膠化度，因此，制品達到所需凝膠化度(如60%一70%)，粒料升高的溫度比干混料就要低一些。最近，Rabinovitch等人，研究了硬PVC型材的光澤問題，討論了表面光澤的評定，以及加工變量(溫度、擠出速率和模具表面等)的影響。但也受配方的影響。
