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　　國家《水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，不僅讓繁盛公司名聲在外，也讓全國超纖產(chǎn)品有了一個標(biāo)準(zhǔn)。“以后超纖合成革的產(chǎn)品都將以我們繁盛公司的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)，雖然前期我們投入了很多人力和財力，但是所取得的成績令人欣慰。”朱勁松說。

　　日前，國家工業(yè)和信息化部在蘭州舉行了超纖國家標(biāo)準(zhǔn)論證會議，正式通過了由浙江繁盛超纖制品有限公司主起草的《水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這表明，我國第一個超細(xì)纖維合成革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即將出臺。

　　作為國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草公司，是什么讓它得到工信部的青睞?帶著疑問，記者專程來到麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)來“探秘”。

　　每條生產(chǎn)線上最多只有兩名工人，車間內(nèi)也沒有讓人聞著不舒服的氣味。辦公室主任朱勁松向記者介紹：“超纖是超細(xì)纖維pu合成革的簡稱，它的生產(chǎn)工藝與普通合成革不同，生產(chǎn)過程中沒有異味?？梢哉f，它是合成革里面最環(huán)保、最高端的產(chǎn)品，價格也較高，其中不少出口歐美。”

中國聚氨酯合成革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)⒊雠_執(zhí)行

　　超纖合成革的第二道工序為堿減量，該條生產(chǎn)線為繁盛公司投入200多萬元自主研發(fā)，正是這一研發(fā)的成功，使得公司實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，同時能耗降低70%。朱勁松驕傲地說：“這一生產(chǎn)線，只有我們公司有，我們的高產(chǎn)量、低能耗的優(yōu)勢得到了體現(xiàn)。”

　　而作為超纖合成革最重要的材料之一的超纖無紡布，繁盛公司全部自主研發(fā)生產(chǎn)。超纖無紡布的生產(chǎn)設(shè)備全部進(jìn)口需要6000多萬元，而繁盛公司通過自主研發(fā)，只需要3000多萬元。今年，公司已開始批量生產(chǎn)超纖無紡布，年產(chǎn)能15萬米，產(chǎn)值達(dá)1.5億元。明年，公司還打算再上4條超纖無紡布生產(chǎn)線，以滿足不斷擴大的市場需求。

　　朱勁松告訴記者：“自入駐麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司先后投入1.5億元從事超纖合成革的研發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備的改造。今年，這幾項技術(shù)都已經(jīng)成熟，超纖合成革研發(fā)成功后，訂單不斷，產(chǎn)品供不應(yīng)求。很多客戶都是先預(yù)付資金等產(chǎn)品出廠。”