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　　在中國(guó)經(jīng)濟(jì)下行的壓力下，海天塑機(jī)集團(tuán)以強(qiáng)勁增長(zhǎng)勢(shì)頭交出了一份漂亮的答卷。產(chǎn)銷量連續(xù)十年位居世界第一，2015中國(guó)塑機(jī)制造業(yè)綜合實(shí)力25強(qiáng)冠軍企業(yè)，一項(xiàng)目入選2015年中國(guó)工信部94個(gè)智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目……

　　如今海天塑機(jī)集團(tuán)又瞄準(zhǔn)了“工業(yè)4.0”。這家塑機(jī)龍頭的轉(zhuǎn)型謀劃和發(fā)展路徑，將對(duì)中國(guó)塑機(jī)行業(yè)企業(yè)搶抓“中國(guó)制造2025”機(jī)遇帶來(lái)些許啟迪。

海天塑機(jī)集團(tuán)瞄準(zhǔn)“工業(yè)4.0”

　　據(jù)了解，十多年來(lái)，海天投入大量資金和人力，持續(xù)進(jìn)行硬件、網(wǎng)絡(luò)等信息化基礎(chǔ)建設(shè)，建造了海天獨(dú)有的高效管理體系，實(shí)現(xiàn)從決策層到管理層、執(zhí)行層的縱向信息貫通。

　　例如，面對(duì)2008年中國(guó)投資4萬(wàn)億計(jì)劃造成海天塑機(jī)訂單暴增，但是工人天天加班、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，很多訂單就是完不成，且故障率高。問題出在哪里?是設(shè)備不夠先進(jìn)?還是利用率低?或者員工考核不到位?深入研究最終發(fā)現(xiàn)，實(shí)施精細(xì)化管理，消除車間的信息暗箱成了解題的關(guān)鍵!

　　為此，海天塑機(jī)引入了DNC系統(tǒng)，建設(shè)“智能設(shè)備、智能車間”。2012年已實(shí)現(xiàn)了對(duì)200多臺(tái)機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)控制，對(duì)每一臺(tái)機(jī)床的加工程序進(jìn)行集中化管理和數(shù)據(jù)傳輸，保證程序的版本準(zhǔn)確性，總控制室可在線監(jiān)測(cè)，隨時(shí)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備效率，并以此為依據(jù)尋找生產(chǎn)瓶頸，考核車間工作，提升設(shè)備產(chǎn)能。幾乎和DNC落地運(yùn)行同步，MES系統(tǒng)又隨即在各個(gè)分廠、車間陸續(xù)實(shí)施。三年多下來(lái)，MES系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋八個(gè)分廠，打開了車間生產(chǎn)的“黑匣子”。

　　改變牽一發(fā)動(dòng)全身。在車間之外，智能開始向“兩頭”延伸。如“前頭”的研發(fā)體系，海天塑機(jī)通過(guò)普及3D設(shè)計(jì)工具、采用先進(jìn)的模擬仿真分析等手段，使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上，一次質(zhì)量合格率提高50%以上，綜合成本下降10%，研發(fā)人員工作效率一舉提高至五年前的兩倍;更“前頭” 的供應(yīng)鏈體系，則以貫徹精益制造為目標(biāo)，建立智能計(jì)劃物流體系，經(jīng)過(guò)兩年多的持續(xù)推進(jìn)，大大改善了生產(chǎn)缺料，降低了50%的在制品庫(kù)存，整機(jī)按時(shí)完成率由 80%提升至90%;最后，智能售后服務(wù)體系通過(guò)移動(dòng)服務(wù)管理，利用微信等手段與服務(wù)系統(tǒng)集成，為客戶提供自助式服務(wù)通道。

　　“經(jīng)過(guò)這些年不斷改善管理和升級(jí)信息系統(tǒng)，企業(yè)管理水平有了飛躍發(fā)展。已經(jīng)走在了智能制造的路上。”海天塑機(jī)集團(tuán)信息技術(shù)總監(jiān)張明文表示，“這次借著智能制造專項(xiàng)的全面實(shí)施，我們將步入全鏈智能化的進(jìn)程中。”其智能制造體系包括四個(gè)方面：智能化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，智能化計(jì)劃物流，智能化車間管理和智能化售后服務(wù)。