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　　隨著加工助劑廠家對pvc塑化機理、PVC加工工藝及PVC設備理解的加深，加工助劑廠家針對加工設備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的高聚合度pvc加工助劑。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質區(qū)別，突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性，解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實際問題。具體來說PVC加工助劑正在下列方向取得重大突破。

　　(1)超強塑化型加工助劑

　　適合于填充物量大，外滑劑量大，設備剪切力較弱，需要極大地提高剪切力、加強塑化、提高熔體強體黏度非常大，能夠彌補設備剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔體黏度下降，它突破了傳統(tǒng)的加工助劑塑化速度快時熔體黏度低和熔體黏度大時塑化速度慢的缺陷。

高聚合度pvc加工助劑取得重大突破

　　(2)超強熔體強度型加工助劑

　　適于填充物量大，設備剪切力較強，需要大幅度地提高熔體強度時使用。這類加工助劑的特點是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統(tǒng)加工助劑AcR一401的3倍以上。

　　(3)潤滑型加工助劑

　　潤滑劑特別是外潤滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設備的剪切力較弱，塑化能力不夠強，加入外滑劑會引起制品塑化不良，使力學性能下降，同時低分子質量潤滑劑的加入會造成析出，使開車時間變短。為了避免外滑劑的過量使用所造成的析出和塑化不良現(xiàn)象，可使用潤滑型加工助劑。

　　(4)增加PVC制品硬度的加工助劑

　　影響PVc制品硬度的因素有許多種，在配方不變的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔體壓力，可使制品內部各種低熔點的外滑劑殘留量降至最低，從而大幅度地提高制品的維卡軟化點和硬度。這類加工助劑的特點是具有較高的玻璃化溫度和較低的熔點。較低的熔點是為了保證塑化速度快，以延長PVC的塑化經歷，使PVc塑化充分，并將低熔點的平均玻璃化溫度，以提高PVc制品的維卡軟化點和硬度。

　　(5)管件專用ACR

　　PVC管件的加工要求PVC熔體必須具備塑化充分、熔體強度大和流動性好的特點，但是流動性好和熔體強度大是一對矛盾，一般熔體強度大時流動性差。傳統(tǒng)的加工助劑過分強調熔體強度而忽視流動性，使得PVC管件的表面光澤度差，嚴重時出現(xiàn)蝴蝶斑現(xiàn)象。管件生產廠家為了解決上述問題加入了增塑劑，盡管明顯改善管件的光澤度，但是力學性能卻大受影響。新的管件專用AcR采取特殊的配方，在保證PVC熔體強度的情況下大幅度地提高了熔體的流動性，保證了管件在具有良好的內在質量的前提下，表面光澤度大幅度提高。