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　　目前，太陽熱水器為節(jié)能型綠色環(huán)保產(chǎn)品，自二十世紀九十年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，短短的幾年時間，產(chǎn)銷量迅速增長。據(jù)不完全統(tǒng)計，生產(chǎn)廠家已達到1000余家，年總產(chǎn)值達到60多億元，到2000年已形成每年600多萬平方米的生產(chǎn)能力，全社會保有量在2600多萬平方米，為改善人居環(huán)境、節(jié)約能源、降低污染，做出了巨大的貢獻。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料因其成型工藝簡單、導熱系數(shù)低、，故此成為太陽熱水器保溫材料的首選，但由于澆注發(fā)泡機廠家的生產(chǎn)工藝、操作人員的技能以及聚氨酯泡沫本身特性等各方面的原因，造成泡沫性能不理想。泡沫收縮是普遍存在的問題，導致泡沫與外殼部分脫離或全部脫離，外殼變形，真空管口泡沫開裂，更有甚者，內(nèi)膽和外殼之間的聚氨酯泡沫橫向或縱向開裂，大大地降低了水箱的保溫效果。

澆注發(fā)泡機用于太陽能熱水器生產(chǎn)

　　澆注發(fā)泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是將各種原料混合均勻后，注入模具或制件的空腔內(nèi)發(fā)泡成型。聚氨酯硬泡的澆注成型可采用手工發(fā)泡或機械發(fā)泡，機械發(fā)泡可采用間歇法及連續(xù)法發(fā)泡方式。機械澆注發(fā)泡的原理和手工發(fā)泡的相似，差別在于手工發(fā)泡是將各種原料依次稱入容器中，攪拌混合;而機械澆注發(fā)泡則是由計量泵按配方比例連續(xù)將原料輸入發(fā)泡機的混合室快速混合。硬泡澆注方式適用于生產(chǎn)塊狀硬泡、硬泡模塑鍋爐制品，在制件的空腔內(nèi)填充泡沫，以及其它的現(xiàn)場澆注泡沫。塊狀硬質(zhì)泡沫塑料指尺寸較大的硬泡塊坯，一般可用間隙式澆注或用連續(xù)發(fā)泡機生產(chǎn)。塊狀硬泡切割后制成一定形狀的鍋爐制品。模塑硬泡一般指在模具中直接澆注成型的硬泡鍋爐制品。塊狀硬泡的生產(chǎn)方法和連續(xù)法塊狀軟泡及箱式發(fā)泡軟泡相似。原料中可加入一定量的固體粉狀或糊狀填料，確保無縫隙。

　　目前發(fā)泡工藝分為預熱、發(fā)泡、熟化三部分。預熱段溫度45-50℃，整機進行預熱10分鐘;發(fā)泡段先給內(nèi)膽充氣然后注料;熟化段溫度45-50℃整機熟化15分鐘。

　　預熱部分包括澆注發(fā)泡機預熱和工件預熱，預熱溫度45℃,工件預熱部分先對內(nèi)膽預熱，外皮裝配后再對外皮預熱。發(fā)泡部分包括注料和保壓，在注料工序采取定量注料，根據(jù)水箱規(guī)格按需求量進行注料。充氣保壓是按著規(guī)定給內(nèi)膽充氣目的是避免內(nèi)膽出現(xiàn)內(nèi)變。注料部分的模具保溫線體下加熱溫度45℃或不加熱(最后試驗工位段的降溫情況)。保壓部分模具和工件采用棚式加熱溫度45℃。