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　　一、工作原理

　　液壓成型機的工作過程是:將物料均勻裝填進模型后，模型放于工作臺上，然后向液壓缸通入液壓液(水或油)，使上下熱板合攏，并壓緊模型，同時繼續(xù)向加熱平板內(nèi)的孔道通以蒸汽(或通電和其他熱介質(zhì))，使模型和制品獲得硫化或交聯(lián)所需要的壓力和溫度。在加熱過程中，物料溫度升高而使物料具有可塑性或流動性，在壓力作用下充滿模型的型腔，加熱至一定程度時，物料產(chǎn)生化學變化而硫化(或固化)。

　　硫化或壓制的過程包括:加料、閉模、排氣、保壓硫化(或固化)、脫模和清理模型等步驟。

　　從上面可知，橡膠制品的硫化和塑料制品的固化是在一定的溫度、壓力和時間下進行的。物料在高溫作用下，分子發(fā)生交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線形變?yōu)榫W(wǎng)狀，從而獲得具有一定物理機械性能的制品，物料受熱后開始變軟，同時夾雜在物料內(nèi)的水分及易揮發(fā)成分氣化，這時必須給予足夠的壓力，使物料充滿型腔而獲得一定形狀的制品，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)致密。如果壓力不足，會因物料內(nèi)壓使模型離縫而產(chǎn)生制件溢邊、花紋缺膠、海綿氣

　　孔等毛病，導致廢品。因此，在橡膠硫化和塑料壓制成型過程中必須供給一定的溫度，使其均勻受壓，其壓力的大小決定于膠料或塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝條件等。對橡膠模型制品硫化時需要的壓力一般為2. 5一3. 5MPa，制品小而膠料流動性好者取小值;反之取大值。對于硅橡膠模型制品取5. 0MPa。必須指出，有時為了保證模型制品的尺寸精度(即要求飛邊薄)，硫化壓力遠遠大于上列數(shù)值，有資料推薦不小于13. 0MPa。對于橡膠平帶硫化壓力，一般為1. 5一2. 5 MPa，國外有的高達4. 4 MPa

　　塑料制品壓制時的壓力要大得多，一般需要10一30MPa。帶有夾布的層壓塑料制品壓制壓力更高，高達100MPa}

　　二、液壓系統(tǒng)

　　液壓成型機的液壓系統(tǒng)有兩種形式:一種是泵直接傳動系統(tǒng);另一種是泵.蓄能器傳動系統(tǒng)。

　　1.泵直接傳動液壓系統(tǒng)

　　這種系統(tǒng)是指液壓成型機或平板硫化機本身附設的一套獨立的液壓傳動裝置，用油作工作介質(zhì)。塑料液壓成型機和小型平板硫化機都應用這種傳動系統(tǒng)。如圖8 -22所示是其工作原理圖。

　　這個系統(tǒng)由葉片泵2、柱塞泵4、雙出軸電機3以及各種閥門等液壓兀件組成。當電機3起動時，葉片泵與柱塞泵同時向工作缸進油，使柱塞和工作臺迅速上升閉合，隨著油路壓力升高，低壓油經(jīng)卸荷閥6流回油箱，高壓油則繼續(xù)進入工作缸，對熱板加壓。當管路的壓力達到規(guī)定值時，電接點壓力表10發(fā)信號自動關(guān)閉電機3，由單向閥5進行保壓，在油壓下降到規(guī)定值時，電接點壓力表10發(fā)信號起動電機3，油泵繼續(xù)供油，壓力升高，硫化或固化成型完畢，打開手動控制閥8，工作油缸回油。