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　　人造革工藝流程與注意事項：

　　一.主配件的裁刀,裁制使用

　　1.裁刀使用前,如帶有針孔及孔裁刀,操作前須填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免記號針,沖仔變形及皮料的針孔洞太大使針孔無法蓋到造成異常

　　2.如帶有壓條裁刀,須注意壓條是否太利,如果太利,須把壓條磨弧,避免皮被壓條壓割傷,若無法改善,可以用透明膠帶把壓條封蓋即可改善.

　　二.皮件經(jīng)裁制后外露部位使用水性涂料噴漆(含樹脂)

　　使用水性涂料的比例為:涂料:701樹脂:臘油5:5:4:1

　　操作方法要求:

　　1.裁制成品須捆打牢固

　　2.噴漆須注意噴槍的漆量不可太大,注意勿污染皮類連緣

　　3.水性涂料不可私自亂加成份避免成份不足,造成掉漆現(xiàn)

人造革工藝流程與注意事項簡析

　　三.磨皮

　　1.砂紙使用:榔皮使用40—60番,較粗;軟皮使用80—100番,較密,如果軟皮用40—60番,會造成成品被磨破及變形;榔皮使用80—100番,會造成PU表層法磨掉,影響粘著

　　2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘著,經(jīng)正面磨皮,經(jīng)鞋面與底的貼合面市低評估,如寬度超過本底貼合面,會造成磨皮外露,B品產(chǎn)生,寬度若低于底合縫邊距加工打粗時會把線打斷,而造成鞋面與本底脫開.

　　3.磨皮程度:只將PU層磨掉即可

　　四.削皮

　　1.反面削皮:鞋面的重疊及掩蓋部份,避免車縫鞋面郵現(xiàn)凸痕及穿著不舒服,寬度依紙板設(shè)定,出尾厚度0.8MM,如有多層重疊,則重疊出尾0.5MM,依說明書規(guī)定操作,不可削太薄;以免造成成品受力后裂開,若太厚,則會出現(xiàn)凸痕

　　2.熱熔膠削皮:削皮機改裝為削熱熔膠機,另配滴水管清潔精,注意削皮上下緣不可削同面,且四周都必須削

　　3.削皮注意:斜度不可有階梯,厚度為0.5MM

　　五.印刷

　　1.印刷分別有:pvc印油+慢干劑

　　PU印墨+22溶劑

　　PU皮類上有油質(zhì)或上蠟,須清除干凈

　　2.印刷記號線為掩蓋部位,車飾線可用水性涂料+廣告漆+少量體裁701樹脂,

　　3.立體印刷條件:成品應(yīng)有立體感須經(jīng)烘箱,溫度不可太高,太高會造成表面太光滑及印墨流稀,溫度若太低,會造成成品掉漆.

　　4.(1)印刷的操作重點,印刷部位不可上蠟,也可擦糊因糊劑中含有化學(xué)品很容易滲透皮質(zhì),造成掉漆

　　(2)印刷的次數(shù)要一致,輕重要一致,否則會色差

　　(3)如印刷出現(xiàn)皮料掉漆,可用溶劑+11GN溶劑對半調(diào)合,擦皮質(zhì)表面,掉漆原因有兩種:皮質(zhì)面帶油漬和皮質(zhì)表面PU脫裂。