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　　擠出三輥壓延法生產(chǎn)聚丙烯板材的工藝包括以下基本工序：原料→擠出成型→三輥壓光→冷卻→牽引→切割→成品。

　　擠出三輥壓延法生產(chǎn)聚丙烯板(片)材采用T型模擠出法生產(chǎn)。在聚丙烯熔體從T型模擠出之后，先經(jīng)三輥壓光機(jī)定型，再經(jīng)過冷卻之后，切割成板或卷曲成卷。

　　聚丙烯熱成型容器常使用單層板(片)材，這時只需要一臺擠出機(jī)，模頭的結(jié)構(gòu)也比較簡單，設(shè)備投資較少。除此之外，根據(jù)制品性能的需要，也應(yīng)用多層復(fù)合板(片)材。這時生產(chǎn)線要配置多臺擠出機(jī)及其擠出機(jī)頭，設(shè)備比較復(fù)雜，投資較大，但多層板(片)材生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)動性較大，可以生產(chǎn)各層不同顏色或者不同物料的多層板(片)材。常在多層板(片)材中設(shè)回料層(多為中間層)，使用邊角料及熱成型的回料，對于降低板(片)材的生產(chǎn)成本有明顯的作用。

　　擠出三輥壓延法生產(chǎn)聚丙烯板(片)材工藝控制要從以下幾個方面考慮：丙烯樹脂由于吸水率小，所以生產(chǎn)時不用將樹脂烘干。如果樹脂因種種原因而水分較大時，應(yīng)先進(jìn)行烘干處理，通常是在90～100℃下烘干2h。

　　聚丙烯擠出板(片)材的擠出成型工藝的關(guān)鍵在于正確地控制熔融聚丙烯的結(jié)晶速率。擠出機(jī)溫度設(shè)置主要取決于所選用的物料。板材從機(jī)頭擠出后，首先接觸的是三輥壓光機(jī)的中輥，因此中輥的溫度要比上輥高，一般高15～20℃，這樣，熔融聚丙烯在接觸壓光輥時，上下兩表面冷卻速度才接近，從而可以制成較透明的聚丙烯板材。否則將因結(jié)晶速率不一致，使板(片)材呈現(xiàn)出白色結(jié)晶。如果壓光輥的溫度過低(如通冷卻水)，因板(片)材有一定厚度易造成表面和內(nèi)部的溫差過大，從而造成因結(jié)晶速率差異過大而形成白色結(jié)晶，影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚丙烯板(片)材生產(chǎn)時典型溫度分布示例如表3—3所示。

　?、劬郾┌?片)材生產(chǎn)線速度的控制受板(片)材的厚度及設(shè)備的影響較大，一般在每分鐘幾米到幾十米范圍內(nèi)。聚丙烯的流動性好，所以要保證板材厚度及其均勻性，還必須保證熔融聚丙烯在壓光輥的上、中輥之間有適量的堆積，這樣才能保證板材各處厚度的一致，防止發(fā)生缺料的現(xiàn)象。

　　聚丙烯白色板(片)材中，加有5%左右的鈦白粉色母粒。色母粒中因載體等組分的流動性好，色母粒的流動性較聚丙烯樹脂高。摻入之后，白色聚丙烯的熔融流動性高于透明聚丙烯熔融流動性，因此在生產(chǎn)白色板(片)材時，料筒、機(jī)頸(接頭)與模頭的溫度，應(yīng)略低于生產(chǎn)透明板(片)材的溫度。