聚氯乙烯塑料捏和分散

　　捏和分散均勻與許多因素有關。增塑劑和穩(wěn)定劑等大混和是有利于控和分散均勻的。在原料準備階段還要對潤滑劑、著色劑等在捏和料中分散狀況進行研究，現(xiàn)在所用的潤滑劑(如硬脂酸、石蠟等)在室溫下一般是固態(tài)的，使用前需要熔融成液態(tài)，以便于稱量，也有利于分散均勻。而對著色劑的分散均勻比較困難，必須著重考慮。除此以外，對捏和設備的操作條件也必須分析探討。

　　一、聚氯乙烯塑料顏料的分散

　　促使小劑量的顏料均勻地分散到聚氯乙烯塑料中的主要方法是磨成色漿和配制母料。

　　1、磨漿

　　按比例定量秤取顏料和增塑劑，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，再經(jīng)三輥研磨機研磨成符合細度要求的漿料。

　　三餛磨主要由銅擋板、壓力調整機構、刮刀和傳動機構四個部分組成。銅擋板裝在中、慢速輥之間，有支頭螺絲可校正上下和左右之間的距離，通過壓力調整機構，可以改變軋輥間的松緊，并由鎖緊輪可穩(wěn)定軋輥的松緊程度。刮刀片用中碳鋼板制成，貼在快速輥筒的表面，以刮下漿料。刀口的裝置高度應高于滾筒中心線約3毫米。電機通過三角膠帶的傳動。經(jīng)減速箱后，直接通過聯(lián)軸器傳入中速輥，再由中速輥傳動快、慢速輥，作相對旋轉。

　　研磨后漿料細度可由細度板測定，如經(jīng)一次研磨不能達到細度要求時，可以研磨多次。研磨可以破壞顏料的凝聚和減小顏料的細度，但是很多色漿在貯存過程中仍有凝聚作用，所以應該現(xiàn)磨現(xiàn)用。不僅顏料可以磨成色漿，其它一些助劑，如穩(wěn)定劑、填充劑、防霉劑等也可以磨成漿料，減小細度，有利分散。

　　2、配制母料

　　所謂母料，即是由小劑量的助劑(如顏料、增白劑等)與大劑量的樹脂按比例配合，經(jīng)攪拌捏和成分散均勻的粉料。

　　采用一般捏和機捏和母料的操作大致可以分為兩類：

　　1、用于軟質塑料制品的母料：加入聚氯乙烯樹脂(以結構疏松的棉花球樹脂為好)，穩(wěn)定劑和增塑劑后，在蒸汽壓力為3公斤/厘米2下攪拌捏和10分鐘，以促使增塑劑滲入樹脂后加入色漿，捏和50分鐘至分散均勻后關閉蒸汽，通冷卻水，冷捏和30分鐘后出料，儲存供配料用。

　　(2)用于硬質塑料制品的母料：加入聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑和鈦白粉后，在蒸汽壓力為0.5公斤/厘米2下攪拌均勻，再加入色漿捏和60分鐘，以促使分散均勻后關閉蒸汽，通入冷卻水，冷捏和30分鐘后出料，儲存供配料用。