PVC塑企業(yè)服務(wù)中心 技術(shù)專家曾德漂認(rèn)為，對(duì)于一般pvc-U而言，配方設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是內(nèi)、外潤(rùn)滑劑種類、比例及加入總量的設(shè)計(jì)，就是潤(rùn)滑平衡的設(shè)計(jì)。

　　大量的研究與實(shí)踐表明：PVC-U的塑化程度在65%左右時(shí)，其各項(xiàng)力學(xué)性能最好，這就要求在加工PVC-U時(shí)必須掌握適當(dāng)?shù)乃芑潭?，?nèi)潤(rùn)滑劑在降低塑化扭矩的同時(shí)能促進(jìn)塑化(縮短塑化時(shí)間)，而外潤(rùn)滑劑在改善PVC-U的流動(dòng)性的同時(shí)又能延遲塑化。因而在設(shè)計(jì)PVC-U配方時(shí)，調(diào)整內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的比例及加入總量，就能調(diào)控PVC-U的塑化速率(塑化時(shí)間)，而調(diào)控塑化速率則是內(nèi)、外潤(rùn)滑作用平衡的重要研究?jī)?nèi)容。但是，由于塑料潤(rùn)滑作用的多變性及潤(rùn)滑平衡的多樣性，至今在國(guó)內(nèi)尚未見到關(guān)于潤(rùn)滑平衡方面的專論文章，PVC塑料網(wǎng)技術(shù)專家就塑料潤(rùn)滑作用平衡(以下簡(jiǎn)稱潤(rùn)滑平衡)提出一些觀點(diǎn)，供廣大讀者參考。

　　生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室中如何判斷內(nèi)、外潤(rùn)滑平衡

　　外潤(rùn)滑劑用量不足則有黏附現(xiàn)象，塑化時(shí)間短，試樣表面不光滑;外潤(rùn)滑劑過量則塑化時(shí)間明顯延長(zhǎng)，力學(xué)性能下降，變脆，可能有析出現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)手拭有油樣感覺。內(nèi)潤(rùn)滑劑用量不足則塑化扭矩較大、塑化時(shí)間較長(zhǎng);內(nèi)潤(rùn)滑劑過量則塑化時(shí)間較短、塑化扭矩較小，但熱穩(wěn)定時(shí)間也變短，有熱分解

　　現(xiàn)象，試樣內(nèi)壁不光滑。

　　實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的影響

　　由于實(shí)驗(yàn)物料量與工業(yè)生產(chǎn)物料量相比相差過于懸殊，實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備差別太大，實(shí)驗(yàn)時(shí)的物料與工業(yè)生產(chǎn)時(shí)的物料所受熱及剪切力的差別與經(jīng)歷也很不相同等原因，造成了從扭矩流變儀上得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)有微小的差異，均有可能對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。表1中3個(gè)配方是流變儀的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及在生產(chǎn)中的情況，僅供參考。

　　實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的微小差異對(duì)實(shí)際大生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響的根本原因是塑化扭矩的變化。塑化扭矩雖然只是一個(gè)峰值，但是它與時(shí)間的乘積，即其積分面積是表示塑料加工時(shí)消耗功耗的最主要部分，它遠(yuǎn)大于加料峰的積分面積(加料峰雖然很高，但是時(shí)間一共只有幾秒鐘，其峰形非常陡峭);最小扭矩處的扭矩值很小，它與相應(yīng)的時(shí)間的積分?jǐn)?shù)值也很小(此時(shí)的物料還是可以流動(dòng)的粉料)，平衡扭矩的數(shù)值雖然較大，但是PVC-U制品的塑化程度只有65%左右，遠(yuǎn)未達(dá)到100%塑化時(shí)的平衡扭矩，也就是說樹脂混合物在接近平衡扭矩時(shí)的時(shí)間值接近“零”，平衡扭矩與其時(shí)間的乘積也非常小。所以塑化峰值微小的增大或減小，乘以時(shí)間后，功耗的變化就遠(yuǎn)比其他參數(shù)的對(duì)應(yīng)值要顯著。