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一臺通用型注射成型機主要包括下列部件：
1.注射裝置： 它的作用主要是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并一足夠的壓力和速度將一定量的熔融塑料注射到膜腔內(nèi)。因此，注射裝置應(yīng)具有塑化良好、計量準確的性能，并且能在珠設(shè)施多熔料提供足夠的壓力和速度。注射裝置一般由塑化部件(機桶、螺桿、噴嘴等)、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸等組成。
注射成型機
2.合模裝置： 合模裝置也稱鎖模裝置，它是保證成型模具可靠的閉合和實現(xiàn)模具啟閉動作，即成型制品的工作部件。因為在注射時，進入模腔中的熔料還具有一定的壓力，這就要求合模裝置給予足夠的合緊力(通常稱為合模力或鎖模力)，以防旨在熔料的壓力作用下模具被打開，從而導(dǎo)致溢邊或制品的精度下降。合模裝置主要由模板、拉桿、合模機構(gòu)、制品頂出裝置和安全門等組成。
3.液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)： 注射成型是由塑料熔融、模子閉合、注射入模、壓力保持、制品固化成型、開模取出制品等工序所組成的連續(xù)生產(chǎn)過程。液壓和電氣則是為了保證注射成型即按工藝過程規(guī)定的要求和動作程序，準確無誤地進行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。液壓部分有動力油泵、方向閥、流量閥以及壓力控制閥;附屬裝置;管路和箱體等部分。電氣部分主要由動力、動作程序和加熱等控制所組成。
