溫度及粘度工藝控制

　　控制粘度就是控制質(zhì)量.，塑料在熔融狀態(tài)下，粘度與溫度有直接關(guān)系，若溫度增加，粘度就降低。同時(shí)，剪切速率(剪切力)對(duì)粘度也有很大影響，剪切速率增加，粘度就降低。圖10-28表示硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的剪切速率、溫度與表觀粘度的關(guān)系。從圖10-28中可以看出，硬質(zhì)聚氯乙稀塑料的熔融粘度在同樣的溫度及剪切速率下。比其它塑料大得多，同時(shí)它對(duì)剪切速率的變化是非常靈敏的。

　　物料的溫度及粘度對(duì)注壓制件的成型有很大的影響。準(zhǔn)備注射的塑料必須熔融均勻，粘度低一些，才能順利充模，溫度高及剪切速率大，可以達(dá)到這個(gè)目的，但要防止分解。有時(shí)塑料雖在分解溫度以下，但因長(zhǎng)時(shí)間處于較高溫度下，也會(huì)引起熱及氧化降解現(xiàn)象而影響其性能。

　　物料的溫度與機(jī)筒的溫度是相互依賴(lài)的。在單螺桿注射機(jī)中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料產(chǎn)生很大的摩擦熱，因此，物料的溫度與機(jī)筒的溫度比較接近。如果物料在機(jī)筒中停留時(shí)間比較短，即整個(gè)周期與機(jī)器的注射能力很接近，則物料的溫度比機(jī)筒壁的溫度低，反之亦同。例

　　如容量相同的注射機(jī)，成型5克制件和20克制件時(shí)，前者塑料在機(jī)筒中停留的時(shí)間長(zhǎng)，因此，如果改變整個(gè)循環(huán)周期或改變制件重量，就要相應(yīng)注意調(diào)整料溫。用料量大，料溫可以提高，循環(huán)周期長(zhǎng)，溫度要降低。如果操作者既需要料溫低，又要操作周期快，則必須加高壓力，克服高粘度的物料。但這樣做只有在一定的限度下，如果溫度過(guò)低，想利用高壓力來(lái)彌補(bǔ)，就會(huì)引起表面毛糙及發(fā)脆等不正?，F(xiàn)象。

　　圖10-29表示在注射過(guò)程中溫度變化的曲線。先是高速上升(1、2段)，然后在一定的溫度下塑化，此時(shí)，物料已進(jìn)入錐部(分流梭部分，2、3段)。當(dāng)螺桿前進(jìn)時(shí)，物料先通過(guò)噴嘴和主澆道、分澆道，最后從澆口注入注射模腔。由于高速度的流動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦熱量，使塑料進(jìn)一步提高溫度(3、4段)。塑料進(jìn)入注射模后，即進(jìn)行定型，逐漸冷卻至5處，即開(kāi)模取出制件。一般機(jī)筒的溫度控制在160~190°C,噴嘴的溫度控制在170~190°C。