硬質(zhì)聚氯乙烯注射循環(huán)周期的控制

　　循環(huán)周期即成型時(shí)間。成型時(shí)間是決定注射過程的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。循環(huán)周期與制品厚度、原料配方、注射模中冷卻水通道的位置及結(jié)構(gòu)等有關(guān)。對某一種制品和一定結(jié)構(gòu)的注射模來說，循環(huán)周期是由實(shí)驗(yàn)來決定的。制件的循環(huán)周期可分為：

　　(1)閉模及夾緊模時(shí)間;

　　(2)充模及注射時(shí)間;

　　(3)保壓時(shí)間:

　　(4)冷卻時(shí)間;

　　(5)開模時(shí)間;

　　(6)取出制件時(shí)間。

　　在現(xiàn)代化的機(jī)器設(shè)備中各過程的控制都已自動(dòng)化。全部成型周期由時(shí)間繼電器來控制。圖10-31為注射過程中各循環(huán)周期的功率變化曲線。從圖10-31中可以看出注射過程中設(shè)備的功率消耗最大。

　　閉模及開模時(shí)間決定于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可能的最短時(shí)間，取出制件時(shí)間盡量按操作水平縮短。從設(shè)備維護(hù)的角度來看，注射時(shí)間應(yīng)盡量控制得短些。為了解決塑性變形及冷卻收縮問題，應(yīng)該有一定的保壓時(shí)間，這在工藝控制上是很重要的。

　　從圖10-30中可以看出，保壓時(shí)間延長會(huì)影響到6點(diǎn)上的閉塞壓力—即澆口凝固后模腔的壓力。保壓時(shí)間延長，閉塞壓力及殘余壓力均較大(圖10-30之虛線部分)。閉塞壓力大，可以提高制件的密度及減小制件的收縮。特別在制品厚度較大的部分，為了彌補(bǔ)厚斷面壓力不足的情況，可以采用增加保壓時(shí)間的辦法來改善凹縮情況。但是保壓時(shí)間長了，又會(huì)產(chǎn)生剩余壓力，從而造成頂出的困難。

　　冷卻時(shí)間是使物料冷卻到能脫模的硬度的最短時(shí)間。塑料在壓力下，由粘流態(tài)轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)，必然產(chǎn)生收縮及內(nèi)應(yīng)力，冷卻時(shí)間越長，收縮越小，內(nèi)應(yīng)力亦越小。冷卻時(shí)間短，制品容易變形翹曲，特別是對于厚度較大的制品，如果冷卻時(shí)間不夠，而模具排氣又不良好時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象。當(dāng)然注射速度大也是產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象的原因之一，但是冷卻時(shí)間過長，會(huì)降低機(jī)器的生產(chǎn)率，同時(shí)使機(jī)筒內(nèi)的物料容易分解。解決的辦法是將塑料冷卻到一定程度，即從機(jī)器中取出，再放入冷水中在壓力下冷卻，這樣，不僅可以解決機(jī)器的生產(chǎn)效率同題，同時(shí)還能改進(jìn)制品表面的光潔度。對厚制件來說，從模具中取出時(shí)，表面光潔度是很好的，但在逐漸空氣冷卻過程中，表面光澤會(huì)逐漸消退，這是由于熱的表面具有很低的熱傳導(dǎo)，使表面的光澤“溶化”而變暗。因此，如果把制品立即放入冷水中，在壓力下冷卻，就能保持其表面光澤，不僅對制品的物理機(jī)械性能沒有下降，并且還能保持制品的尺寸很接近容差。缺點(diǎn)是表面強(qiáng)度略有下降。