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　　在聚氨酯料液中添加增強(qiáng)填料，導(dǎo)致料液黏度明顯增大。纖維狀填料，特別是較長(zhǎng)的纖維材料對(duì)黏度的影響比較大。例如，有試驗(yàn)表明：在黏度為200mPa·s的聚醚多元醇中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38%的1.6mm長(zhǎng)的錘磨玻纖后，室溫低剪切速率下的黏度達(dá)50Pa·s;加入38%的片狀玻璃(0.4mm)后，黏度高達(dá)600Pa·s;加入28%200目的云母粉，黏度約為50Pa·s;加入9.3%的短切玻纖和18.7%的錘磨玻纖后，黏度高達(dá)2500Pa·s左右。高剪切速率下的黏度比低剪切速率的小。

淺談增強(qiáng)填料對(duì)聚氨酯制造工藝的影響

　　因?yàn)槲锪橡ざ鹊年P(guān)系，增強(qiáng)填料的用量受到限制。短切玻璃纖維在制品中的用量為5%一6%或更少，錘磨玻璃纖維用量不超過30%。為了便于輸送，常升高料液溫度來(lái)降低混合體系物料黏度。

　　RRIM工藝與RIM工藝最大區(qū)別是原液中含有增強(qiáng)材料，高速運(yùn)動(dòng)的玻璃纖維對(duì)輸送泵、混合頭有磨損。另外，由于玻璃纖維的密度比料液的大，混入玻纖的料液靜置時(shí)玻纖易沉積，需不停地緩慢攪拌。

　　為了克服增強(qiáng)填料引起的黏度顯著增加和磨損設(shè)備這兩個(gè)問題，RRIM成型設(shè)備某些部件與普通RIM設(shè)備不一樣。RRIM裝置與普通RIM裝置有以下區(qū)別。

　　①不用高壓泵而用活塞計(jì)量直接輸送物料。

　　②凡輸送含玻纖物料的管道及部件必須使用耐磨性好的材料?；旌项^中主要磨損部位應(yīng)加入淬硬的嵌件。

　?、蹫榱朔乐固盍隙氯艿?，管道要光滑筆直，以減少循環(huán)管線中的流通障礙。

　?、転榱朔乐估w維在管道中沉淀，盡量少用彎管接頭。

　　RRIM工藝與RIM工藝相似，但由于物性性狀及設(shè)備不同，工藝參數(shù)也不盡相同。