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　　使用國產(chǎn)水性聚氨酯出現(xiàn)的主要問題有：

　　1)黏度不穩(wěn)定：提高固含量黏度隨即增大，而且每批次黏度范圍波動(dòng)較大。水性聚氨酯分散液的黏度與分子的粒徑大小有關(guān)而與分子量的大小無關(guān)。粒子的大小與COOH/-NCO比例、分散過程、中和劑的加入量、預(yù)聚體本身黏度大小、聚合物軟硬段的含量、殘余-NCO與水反應(yīng)的情況有關(guān)，此外也和粒子的極性與水化后雙電層的厚度有密切的關(guān)系，因此水性聚氨酯在擴(kuò)大生產(chǎn)中黏度往往不容易控制。

　　2)丙酮?dú)馕洞螅涸趪a(chǎn)水性聚氨酯的生產(chǎn)中，由于多數(shù)未使用薄膜蒸發(fā)器，致使殘余丙酮脫不凈，不僅影響了共混液的穩(wěn)定，而且在吸塑過程中，因殘余丙酮的揮發(fā)而影響粘結(jié)力，甚至出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

　　3)復(fù)配后殘余粒子較多：由于國產(chǎn)的水性聚氨酯分散過程不到位，分散設(shè)備不好，使分散后的粒徑很大。在混合其他樹脂乳液后易產(chǎn)生團(tuán)粒作用，形成較大的吸附雙電層而使共混乳液黏度增大，造成噴膠施工中容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，生產(chǎn)中過濾很困難。

　　4)活化溫度偏高：由于目前pvc膜質(zhì)量差別較大，有些加入了石蠟，有些加入了質(zhì)次價(jià)低的增塑劑，使得PVC膜不能加溫過高，同時(shí)高溫會(huì)使增塑劑發(fā)生大量的遷移而使真空吸塑膠黏度降低。因此廠家還希望活化溫度在55～65℃范圍內(nèi)為好。

　　5)干膜的拉伸強(qiáng)度低：干膜的拉伸強(qiáng)度反映了復(fù)配后的真空吸塑膠的內(nèi)聚強(qiáng)度大小，而國產(chǎn)水性聚氨酯配成真空吸塑膠后普遍比拜耳公司產(chǎn)品U54差。

　　6)共混性能不如國外產(chǎn)品：在穩(wěn)定性、黏度變化值方面都不如國外產(chǎn)品。共混乳液的膠粒形態(tài)決定了乳液的穩(wěn)定性、流變性、成膜性及膠膜的力學(xué)性能。水性聚氨酯分散液膠粒大小不均、形狀