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生產(chǎn)聚乙烯吹塑薄膜主要采用上吹法改平吹法。一般，原料確定之后，只要控制好加工溫度、口橫間隙。吹脹比及牽伸比，就能在短時間內(nèi)使泡管穩(wěn)定下來，獲得合格的薄膜。
低密度聚乙烯吹塑薄膜的工藝控制
在以上四個參數(shù)中，加工溫度是工藝控制的核心。按照普通的溫度設(shè)定原則，螺桿加料段的最高溫度以不低于聚乙烯的軟化點為宜。但不能太高，以防止聚乙烯料粒結(jié)塊堵塞料口。壓縮段應(yīng)控制在能吹塑成型的最高熔融溫度，使物料體積得以充分壓縮，確保薄膜密實、光潔。但溫度過高會粘著螺桿，并產(chǎn)生大量倒流，物料則很難向前推進，使擠出量明顯下降，甚至不出料。因此，掌握好這一區(qū)段的溫度是實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。均化段的溫度可與壓縮段相仿或稍低些，以保持物料的熔融狀態(tài)為準(zhǔn)。如果機身溫度控制得當(dāng)，機頭溫度一般不超過螺桿均化段的溫度。
口模間隙、吹脹比和牽伸比是彼此關(guān)聯(lián)而又相互制約的三個工藝參數(shù)。如前所述，正常的操作生產(chǎn)，其吹脹比不大于3。為得到縱橫兩向強度均衡的薄膜，牽伸比往往接近于吹脹比。顯然，當(dāng)吹脹比與牽伸比一旦設(shè)定后。欲制取一定厚度的薄膜，口模間隙即隨之確立。
采用上吹法，吹脹比超過3時，膜管容易象蛇一樣蠕動，使其直徑和厚度難于控制，同時膜面產(chǎn)生皺折，影響薄膜外觀質(zhì)量。采用平吹工藝，技術(shù)熟練的操作者可將吹脹比控制在6以上仍得到合格品，這正是平吹工藝的獨到之處。當(dāng)然牽伸比(更確切一點說，應(yīng)為高速擠出下的牽伸比)增大后，需要快速冷卻方式與之相配合。
