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　　塑料片材經(jīng)過加熱后所達到的溫度，應使塑料在此溫度下既有很大的伸長率又有適當?shù)睦鞆姸?，保證片材在熱成型工藝中能經(jīng)受高速拉伸而不致出現(xiàn)破裂。雖然較低溫度可縮短成型物的冷卻時間和節(jié)省熱能，但溫度過低時所得制品的輪廓清晰度和因次穩(wěn)定性都不佳;而過高的溫度會造成聚合物的熱降解，并從而導致制品變色和失去光澤。

　　在加熱溫度范圍內(nèi)，隨著溫度提高，塑料的伸長率增大，制品的壁厚減少(如圖7—3所示)，可成型深度較大的制品，但超過一定溫度時，伸長率反而降低。在熱成型過程中，片材從加熱結(jié)束到開始拉伸變形，因工位的轉(zhuǎn)換總有一定的間隙時間，片材會因散熱而降溫，特別是較薄的、比熱容較小的片材，散熱降溫現(xiàn)象就更加顯著，所以片材實際加熱溫度一般比成型所需的溫度稍高一些。

　　成型溫度的下限應以板(片)材在牽伸最大的區(qū)域內(nèi)不發(fā)白或不出現(xiàn)明顯的缺陷為度，而上限則是板(片)材不發(fā)生降解和不會在夾持架上出現(xiàn)過于下垂的最高溫度。為了獲得最快的成型周期，通常成型溫度都偏于低限值。例如，abs的低限成型溫度可低至127℃，高限可達180℃。

　　若快速真空成型深度較淺、牽伸較小的塑料制品時，成型溫度可設定在140℃左右;成型深度較大、牽伸較大的制品時，成型溫度可設定在150℃左右;而成型較為復雜的制品時，要使用偏高的成型溫度，約為170℃。