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　　我國(guó)纖維素乙醇的產(chǎn)業(yè)化已正式起步。記者昨日在中糧集團(tuán)采訪時(shí)獲悉，中糧集團(tuán)等已聯(lián)手開發(fā)出適用于玉米秸稈等多種生物質(zhì)原料的全套纖維素制乙醇5 萬噸級(jí)工藝包，中糧生化能源(肇東)有限公司采用該工藝包建設(shè)的5 萬噸/年纖維素乙醇示范生產(chǎn)線將于年底開工啟建，該裝置將是國(guó)內(nèi)第一套5 萬噸級(jí)纖維素乙醇工業(yè)規(guī)模裝置。

　　“我們開發(fā)的纖維素乙醇技術(shù)可將農(nóng)作物秸稈中的五碳糖、六碳糖全部發(fā)酵轉(zhuǎn)化，乙醇原料單耗相比已有技術(shù)降低了近40%。同時(shí)，我們還開創(chuàng)了燃料乙醇 - 生物電的醇電聯(lián)產(chǎn)模式，在生產(chǎn)燃料乙醇的同時(shí)，將難利用的木質(zhì)素用來發(fā)電，使秸稈實(shí)現(xiàn)充分高效利用。”中糧集團(tuán)生物能源事業(yè)部總經(jīng)理李北的一席話概括了纖維素乙醇技術(shù)的成本優(yōu)勢(shì)。中糧集團(tuán)在燃料乙醇的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化上一直走在國(guó)內(nèi)前列，擁有全國(guó)40%的燃料乙醇產(chǎn)能，曾于2007 年建成世界首套以木薯為原料的非糧乙醇裝置。

 纖維素乙醇工業(yè)化裝置

　　纖維素燃料乙醇是我國(guó)近年來力推的生物質(zhì)能源利用項(xiàng)目。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年可收集秸稈總量約9 億噸，除去用于造紙、飼料、造肥還田及收集損失外，每年有近2 億噸秸稈可用于生產(chǎn)乙醇，發(fā)展纖維素乙醇有充足的原料保障。據(jù)中糧集團(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，秸稈等農(nóng)林廢棄物中主要有3 種組分，纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，木質(zhì)素不易轉(zhuǎn)化，一般用作燃料;纖維素水解產(chǎn)生的六碳糖可直接用于生產(chǎn)乙醇;半纖維素水解產(chǎn)生的五碳糖(又稱木糖)則很難生產(chǎn)乙醇。國(guó)內(nèi)已有的纖維素乙醇技術(shù)通常將這部分五碳糖用來生產(chǎn)沼氣或木糖系列產(chǎn)品，一般7 噸秸稈可生產(chǎn)1 噸燃料乙醇。

   纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化正式起步

　　中糧集團(tuán)從2006 年開始研發(fā)纖維素燃料乙醇工藝，采取的是與國(guó)外接軌的五碳糖、六碳糖同步轉(zhuǎn)化為乙醇的先進(jìn)工藝路線，在纖維素轉(zhuǎn)化率和發(fā)酵成熟醪乙醇濃度均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，使每噸乙醇的秸稈消耗大幅下降。中糧研發(fā)團(tuán)又歷時(shí)7 年完成了500 噸/年的中試研究，期間聯(lián)合國(guó)內(nèi)十多所大學(xué)、中科院有關(guān)院所、中國(guó)石化集團(tuán)、美國(guó)普渡大學(xué)、丹麥諾維信公司等單位，攻克了原料預(yù)處理、酶解、發(fā)酵、精餾、污水處理等一系列技術(shù)難關(guān)，獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)25 項(xiàng)，最終形成5 萬噸/年纖維素制乙醇生產(chǎn)工藝包，可為萬噸級(jí)示范裝置的建設(shè)提供技術(shù)支撐。

　　按照技術(shù)和工藝的發(fā)展進(jìn)程，目前業(yè)界將燃料乙醇分為三類：以玉米、小麥等糧食為原料生產(chǎn)的第1 代糧食乙醇，以木薯、甘蔗、甜高粱稈等經(jīng)濟(jì)作物為原料的第1.5 代非糧乙醇，以玉米秸稈、玉米芯等纖維素物質(zhì)為原料的第2 代纖維素乙醇。我國(guó)對(duì)燃料乙醇采取的政策是“穩(wěn)定1 代，發(fā)展1.5 代，推動(dòng)2 代”。纖維素乙醇在技術(shù)上同糧食乙醇和非糧乙醇存在較大差別，是國(guó)內(nèi)外燃料乙醇研發(fā)的重點(diǎn)，目前世界上只有美國(guó)、意大利建有工業(yè)規(guī)模的纖維素乙醇裝置